Penggilap acuan plastik

Untuk mencapai hasil penggilapan berkualiti tinggi untuk acuan plastik, perkara yang paling penting ialah mempunyai alat dan aksesori penggilap berkualiti tinggi seperti batu minyak, kertas pasir dan pes pengisar berlian.
Proses umum menggilap acuan plastik adalah seperti berikut:
1. Balingan halus
Penggilapan halus terutamanya menggunakan pes pengisar berlian. Jika serbuk atau pes pengisar berlian dicampur dengan roda kain penggilap untuk mengisar, urutan pengisaran biasa ialah 9 μ m (# 1800)~6 μ m (# 3000)~3 μ m (# 8000). Pes pengisar berlian 9 μm dan roda kain penggilap boleh digunakan untuk menghilangkan tanda garis rambut yang ditinggalkan oleh kertas pasir # 1200 dan # 1500. Seterusnya, gilap dengan pelekat rasa dan pes pengisar berlian dalam urutan 1 μ m (# 14000)~1/2 μ m (# 60000)~1/4 μ m (# 100000). Proses penggilapan dengan keperluan ketepatan 1 μ m atau ke atas (termasuk 1 μ m) boleh dijalankan di dalam bilik penggilap bersih di bengkel pemprosesan acuan. Jika penggilap yang lebih tepat hendak dilakukan, ruang yang benar-benar bersih diperlukan. Habuk, asap, kelemumur dan air liur semuanya berpotensi menyebabkan permukaan bergilap berketepatan tinggi yang diperoleh selepas beberapa jam bekerja tidak dapat digunakan.
2. Membaling secara kasar
Permukaan selepas pengilangan, nyahcas elektrik, pengisaran dan proses lain boleh digilap menggunakan mesin penggilap permukaan berputar atau mesin penggilap ultrasonik dengan kelajuan 35000 hingga 40000 rpm. Kaedah yang biasa digunakan ialah dengan membuang lapisan percikan putih menggunakan roda berdiameter Φ 3mm dan WA # 400. Kemudian ada pengisaran batu minyak manual, dengan batu minyak berbentuk jalur dicampur dengan minyak tanah sebagai pelincir atau penyejuk. Perintah penggunaan umum ialah # 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000. Banyak pengeluar acuan memilih untuk bermula dari # 400 untuk menjimatkan masa.
3. Balingan separuh jitu
Penggilapan separa ketepatan terutamanya menggunakan kertas pasir dan minyak tanah. Nombor kertas pasir ialah: # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500. Sebenarnya, kertas pasir # 1500 hanya sesuai untuk keluli acuan yang dikeraskan (di atas 52HRC) dan bukan untuk keluli yang telah dikeraskan, kerana ini boleh menyebabkan permukaan melecur pada bahagian keluli yang telah dikeraskan.
4. Penggilapan halus
Menggunakan tampal pengisar untuk penggilapan ketepatan, 8000-100000 akan mencapai kemasan cermin.