Keperluan bahan untuk acuan plastik

Keadaan kerja acuan plastik adalah berbeza daripada acuan cetakan sejuk, secara amnya memerlukan operasi pada 150 darjah C-200 darjah C. Selain tertakluk kepada tekanan tertentu, ia juga perlu menahan kesan suhu. Berdasarkan keadaan penggunaan yang berbeza dan kaedah pemprosesan acuan acuan plastik, keperluan prestasi asas untuk keluli yang digunakan dalam acuan plastik secara kasar diringkaskan seperti berikut:
1. Kekerasan permukaan yang mencukupi dan rintangan haus
Kekerasan acuan plastik biasanya di bawah 50-60HRC, dan acuan yang telah menjalani rawatan haba harus mempunyai kekerasan permukaan yang mencukupi untuk memastikan acuan mempunyai ketegaran yang mencukupi. Disebabkan oleh pengisian dan pengaliran plastik, acuan tertakluk kepada tegasan mampatan dan geseran yang ketara semasa operasi. Oleh itu, acuan perlu mengekalkan ketepatan bentuk dan kestabilan dimensi untuk memastikan hayat perkhidmatan yang mencukupi. Rintangan haus acuan bergantung pada komposisi kimia dan kekerasan rawatan haba keluli, jadi meningkatkan kekerasan acuan adalah bermanfaat untuk meningkatkan rintangan hausnya.
2. Kebolehmesinan yang sangat baik
Kebanyakan acuan pengacuan plastik memerlukan pembaikan pemotongan dan pemasangan tertentu sebagai tambahan kepada pemprosesan EMD. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat pemotong, meningkatkan prestasi pemotongan, dan mengurangkan kekasaran permukaan, kekerasan keluli acuan plastik mestilah sesuai.
3. Prestasi penggilapan yang baik
Produk plastik berkualiti tinggi memerlukan nilai kekasaran yang kecil pada permukaan rongga acuan. Contohnya, nilai kekasaran permukaan rongga acuan suntikan dikehendaki kurang daripada Ra0.1-0.25, manakala permukaan optik memerlukan Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Kestabilan haba yang baik
Bentuk bahagian dalam acuan suntikan plastik selalunya rumit dan sukar diproses selepas pelindapkejutan. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk memilih mereka yang mempunyai kestabilan haba yang baik. Selepas rawatan haba, acuan mempunyai pekali kecil pengembangan dan ubah bentuk linear, dan kadar perubahan saiz yang disebabkan oleh perbezaan suhu adalah kecil. Struktur mikro dan saiz acuan adalah stabil, dan pemprosesan boleh dikurangkan atau dihapuskan untuk memastikan ketepatan dimensi dan keperluan kekasaran permukaan acuan.
Keluli karbon gred 45 dan 50 mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haus, dan sering digunakan sebagai bahan rangka acuan selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan. Keluli alat karbon tinggi dan keluli alat aloi rendah mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haus selepas rawatan haba, dan kebanyakannya digunakan untuk membentuk bahagian. Walau bagaimanapun, keluli alat berkarbon tinggi hanya sesuai untuk mengeluarkan bahagian acuan berbentuk bersaiz kecil dan ringkas kerana ubah bentuk rawatan habanya yang besar.
Dengan perkembangan industri plastik, keperluan kerumitan dan ketepatan produk plastik menjadi semakin tinggi, dan permintaan yang lebih tinggi juga diletakkan pada bahan acuan. Untuk pembuatan acuan plastik yang kompleks, tepat dan tahan kakisan, keluli pra-keras (seperti PMS), keluli tahan kakisan (seperti PCR), dan keluli penuaan martensit rendah karbon (seperti 18Ni-250) boleh digunakan, semuanya mempunyai pemotongan yang baik, rawatan haba, prestasi penggilapan dan kekuatan tinggi.
Di samping itu, apabila memilih bahan, ia juga perlu mempertimbangkan untuk mengelakkan calar dan ikatan. Jika terdapat pergerakan relatif antara kedua-dua permukaan, cuba elakkan memilih bahan dengan struktur organisasi yang sama. Dalam keadaan khas, satu sisi boleh disadur atau dinitrida untuk memberikan kedua-dua belah struktur permukaan yang berbeza.